閥針式熱流道，良好的換色性能，適合大多數塑膠，流動性能好，極細微的澆口痕跡等。閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當于一只液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實現閥針的開、閉運動，控制熔融狀態塑料注入型腔。

針閥式熱流道的控制澆口開啟時間

1、針閥式熱流道，通過控制澆口開啟時間，保證型腔填充順暢及熔體流動平衡，消除熔接痕。

大型注塑件的注塑制造通常需要兩個或多個熱澆口才能注滿。對于普通的熱澆注系統，在注射開始時澆口便隨之同時開啟。這樣的進膠方式不可避免地存在熔合缺陷，即在兩股熔料前鋒匯合時，由于兩股熔體不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，反應在制品表面上就是通常所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調整注塑工藝參數等方法進行改善，但實際改善效果有限。采用針閥式熱流道技術來構建澆注系統，即可實現程序控制各閥澆口的開啟和關閉，又可控制在第一股熔體剛剛流過第二個閥澆口時，閥針開啟，打開第二個澆口，此時可根據需要開啟或者關閉第一個澆口，一直進行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿，使熔體完全熔合，得到無熔接痕制品。

2.利用該技術獲得的制件產品不會有殘留澆口痕跡，因此，可適用加工表面質量要求較高的注塑件。

有些時候使用閥澆口的原因是因為閥澆口在制件上的痕跡平滑，只相當于一個頂出銷所遺留的痕跡，所以它與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多。

3.更有效的控制保壓和成形周期。

針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口，可使熔體在模腔中的流動加快，從而縮短制件成形周期，并能更好的保壓。

4.有效減少制品的內應力，提高制件穩定性。